第四代管道全位置自动焊机
型号规格
工件适用范围广,管径Φ150mm以上的管道均可适用，理论上无焊接壁厚限制，厚壁管可采用多层多道焊接，可焊接工件如：管子-管子焊缝、管子-弯头、三通、大小头等管件的焊缝。
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产品详情
设备用途
BH-PAW-150管道全位置焊机主要特点在于设计轻巧便于携带，特别适合于施工现场的管道全自动焊接，具有操作易学、焊接速度快、生产效率高、焊缝机械性能好、劳动强度低等特点。
工件适用范围广,管径Φ150mm以上的管道均可适用，理论上无焊接壁厚限制，厚壁管可采用多层多道焊接，可焊接工件如：管子-管子焊缝、管子-弯头、三通、大小头等管件的焊缝。
适用工件
- 适用材质：碳钢、不锈钢，合金钢、低温钢等【不可磁力吸附的材质应另配小车轨道】
- 适用壁厚：3-30mm
- 适用管径：≥Φ150mm以上
- 适用焊丝：实心焊丝或药芯焊丝，焊丝直径Φ1.0-1.6mm
- 适用焊缝：管子-管子焊缝、管子-弯头、三通、大小头等管件的焊缝
- 适用工况：各种长输管线焊口、热力管道焊口埋地管道或工艺管道现场焊口，无论室内室外均可安全作业。
焊接工艺
采用CO2或Ar和CO2混合气体保护焊，可采用实心焊丝或药芯焊丝焊接；
设备配置
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第三代机型配置 |
第四代机型配置 |
备 注 |
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框架主体由航空铝合金制作，磁力爬行动力系统由恒扭矩电机驱动，具有驱动力大、输出转速平稳等优点，无论向下焊还是向上焊，均可保持爬行速度均衡。 第四代负载驱动及吸附力比第三代更强 |
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X/Y两轴数控摆动系统 |
X/Y两轴数控摆动系统 |
X/Y轴具有步进驱动控制，X轴实现焊枪左右调节及焊接摆动控制，Y轴实现焊枪上下调节控制 |
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手持式智能遥控盒 |
手持式智能遥控盒 |
液晶显示屏+智能防水软按钮，用于焊接程序的预设、显示及参数微调 |
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数字化气保焊接电源 |
数字化气保焊接电源 |
瑞典伊萨MIG500或芬兰肯倍X3-500A |
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全位置专用送丝机 |
集成一体 （安装于爬行焊接小车上） |
第四代机型特制送丝机安装于小车上，结构更为紧凑，送丝更为平稳，提高焊接电弧稳定性，减轻设备整体重量
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全位置专用直柄焊枪
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集成一体 （安装于爬行焊接小车上） |
第四代机型特制焊枪安装于小车上，无焊枪把线，送丝更为平稳，提高焊接电弧稳定性 |
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移动式专用存放箱 |
移动式专用存放箱 |
用于存放焊接电源、小车等全部组件和工机具，方便现场管理及项目间倒运；车体底座装有万向轮，方便现场移动。 |
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送丝机至小车连接线 |
焊机至小车连接线 |
第四代机型线路更为简化，方便现场使用 |
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焊机到送丝机的连接线 |
无 | |
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接地线 |
接地线 |
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设备参数
- 管道爬行自动焊接小车
1) 爬行管径：≥Φ150mm
2) 结构形式：
磁力无轨式或有轨式（焊接不可磁力吸附的材质）
3) 小车行走驱动：
恒扭矩电机+蜗轮蜗杆驱动
4) 小车行走调速方式：
液晶屏设定+软按钮调节
5) 小车行走额定速度：330mm/min
6) 焊接速度：100-300mm/min无极调速
7) 左右摆动驱动：
步进电机+高精密滚珠丝杆+直线滑轨
8) 摆动轨迹：按焊接需要多种任意设定
9) 摆动调节方式：液晶屏设定+软按钮调节
² 左右摆动调节行程： 80mm
² 摆动幅度单位： 0.5mm；
² 摆幅： 30mm;
² 摆动频率： 范围20－60次/分钟；
² 停留时间(左，右)： 0－3秒；
² 摆动微调偏移当量： 0.1-0.5mm可设定
10) 焊枪上下调节驱动：步进电机+行星减速机+直线滑轨
11) 上下调节方式：液晶屏设定+软按钮调节
12) 焊枪上下调节行程：分上下3档，每档30mm
13) 小车重量：约26KG
14) 使用焊丝规格
第三代：Φ1.2焊丝，20公斤/盘；
第四代：Φ1.2焊丝，5公斤/盘；
注意：第三代全位置自动焊机的焊丝盘采用20KG装规格，第四代全位置自动焊机采用5KG装规格。
15) 小车功率：约120W
16) 驱动电源：直流24V
17) 小车回转空间尺寸：h≥350mm
