智能型管道全位置自动焊机

 宁波百华公司全新一代“SCOWELD管道全位置自动焊机”广泛运用于石油、石化、化工、热力、天然气、海工、市政等各行各业管道的全自动焊接，采用管子固定、焊接小车行走的方式实现管道的全位置自动焊接，焊接工艺采用高效率、低成本的熔化极气体保护焊；

 先进设计理念

爬行驱动：恒扭矩电机+高精密行星减速机+蜗轮蜗杆驱动，无论向下焊还是向上焊，均可保持爬行焊接的速度恒定，大大提高焊接的质量稳定性 

摆动驱动：步进电机+高精密行星减速机+高精密直线滑轨，具有X轴直摆和X/Y轴复合角摆功能，满足对接环焊缝和法兰角焊缝的焊接要求

焊枪高度调节：步进电机+高精密行星减速机+高精密直线滑轨

爬行小车结构：框架式结构，采用航空铝合金制作，整体重量约14KG，方便现场施工携带，结构轻巧，强度高

小车尺寸：长*宽*高约295*269*233mm，管道周边300mm以内的旋转空间即可满足旋转焊接

 先进的控制技术

①　采用液晶显示屏+智能防水软按钮控制，，手持控制盒采用防水设计天热焊接时避免汗水进入导致功能失灵。

②　采用以CPLD微电子数字集成电路及FPGA芯片为核心的控制器，实现对电机的控制、I/O 接口控制和所有的运算。FPGA芯片的高速运算及时序逻辑功能性能确保了各个运动控制和相关运算可在极短时间内完成。

③　焊接工艺参数焊接过程中随时可以保存，替换原有数据，方便设备使用前期的焊接工艺试验和制定。

④　高清度液晶屏页面对“焊接参数设定页面”和“监视页面”加以区分，方便焊前设定工艺参数，设定完毕焊接时切换到“监视页面”进行实时观察 焊缝的焊接参数动态，同时有效避免焊接过程中的误操作。

⑤　焊缝激光跟踪系统：由激光发生器和微电子芯片组成，当焊缝跑偏时自动实现焊道的自动跟踪，无需手动实时调节，解放操作者的双手

⑥　焊接工艺智能分区控制系统：实现360°分12个焊接区间每个区间焊接工艺参数自动调整，满足各种工况的焊接需求

⑦　焊接工艺专家库存储系统：先进的PCB，结合智能通讯技术，具有强大的数据处理能力，提供10种管材的工艺参数数字化存储、调用，多台设备能实现参数共享，避免操作人员差异引起的焊接质量差异。

瑞典伊萨焊接电源简介：

本产品是一款性能优良、功能强大、接口丰富、操作简便的数字化直流气体保护焊机，它可靠性高、升级方便。

 数字化焊机 是伊萨公司为全球金属加工制造推出的一款为自动焊接系统配套的全数字逆变熔化极多功能工业焊机，它以出色的电弧特性、可靠性以及高效率为客户带来更高品质更高效率的焊接体验和价值，帮助客户在产品金属焊接加工环节上超越竞争对手，确保客户精力集中于焊接以外的核心业务，从而让客户脱颖而出。采用双高速CPU和CPLD及其先进的数字控制回路，结合伊萨公司独特的波形控制技术，实现了电弧特性的优化，保证焊接工艺过程中对电弧、熔滴和熔池的有效控制，实现高品质的焊接；