CTA系列数控管道切断坡口机（第五代）

产品详情

设备简介

基本加工原理为采用管材夹紧不动，刀盘高速旋转，加工刀具按设定的进刀量层层往里进刀，实现切断和坡口同步加工，同时刀盘上可同时安装三套刀架和刀具，满足各种坡口加工需求，操作简单、智能，主要用于不锈钢、碳钢及合金钢管道的切断和坡口加工，加工时管材从主机中间通孔穿过，在管材切割位置两侧自定心双夹紧，实现切断+双面坡口加工的稳固夹持。

通过PLC数控控制系统结合人机控制界面完成所有加工动作，采用10寸人机界面输入管材加工参数，程序设定后加工过程全自动完成，一个操作人员就可以单独操作多台设备。

另可通过配置物流输送系统、数控定长系统、自动上下料、自动打码标识等辅助系统与加工主机组成生产线进行流水加工作业，并可与工厂MES系统通过以太网连接实现加工数据的互联互通，是目前国内外技术先进、高效的管材切断坡口加工设备。

主机加工能力

管道端面坡口加工；

管道切断加工；

管道切断+单头坡口同步加工；

管道切断+双头坡口同步加工。

主机性能参数

型号参数	CTA-6	CTA-12	CTA-16	CTA-24	CTA-32	CTA-40
适用管径（mm）	Φ34-168 DN25-150	Φ48-325 DN40-300	Φ60-426 DN50-400	Φ325-630 DN300-600	Φ508-830 DN500-800	Φ711-1020 DN700-1000
夹爪数量	主/副双夹紧四爪自定心	主/副双夹紧四爪自定心	主/副双夹紧四爪自定心	主/副双夹紧六爪自定心	主/副双夹紧六爪自定心	主/副双夹紧八爪自定心
主机总功率	约13.0KW	约16.0KW	约16.0KW	约20.0KW	约27.0KW	约27.0KW
适用材质	碳钢、合金钢、不锈钢、双相不锈钢、低温钢、耐热钢、钛合金等
加工壁厚	不锈钢、合金钢：3-20mm，碳钢：3-25mm
坡口型式	I型、V型，标配切断刀和V型坡口刀，其他形式需订制刀具
伺服走刀	三菱伺服电机+高精密行星减速机+直线滑轨
加工刀架	标配：一组切断刀架，两组坡口刀架选配：两组切断刀架，两组坡口刀架
夹紧方式	电动多卡爪自定心同心夹紧管材，管材圆周均匀受力，加工薄壁钢管夹紧不变形，同时对椭圆度大的薄壁钢管还具有一定的整圆作用
*夹爪层数	两层，其中一层装于主机伸缩夹爪上，无需拆卸；机器在加工管径范围内只需拆装一层，采用抽拉式实现快速装卸，更换时间不超过5min
*可夹持加工最短管	250mm，CTA-32和40型：300mm
*最短成品管	50mm(原则上不限制长度）
机座升降系统	坡口机自带电动升降机座，实现加工机头的上下高度调节由电机减速机+四组丝杠升降机+传动机构等组成
机座升降方式	根据加工管径四组丝杠升降机同步升降
机座升降行程	CTA-6:≮150mm,其他规格≮250mm
机座升降速度	≮400mm/min
进退刀方式	伺服电机精确控制刀具快进、工进、空走刀、快退等，具有走刀坐标记忆功能
负载进刀速度（工进）	碳钢≦10mm/min，不锈钢、合金钢≦6mm/min
进刀量	0.05-0.5mm/r
空走刀速度（快进、快退）*	≮300mm/min
冷切方式	切削液循环水冷
加工精度	坡口端面垂直度≤1mm；光洁度≤Ra6.3，角度偏差≤0.5°
控制系统	日本三菱PLC数控程序自动控制，10寸人机界面输入及显示加工工艺参数
*不锈钢、合金钢加工专用程序	系统内嵌入我公司开发的不锈钢、合金钢材质专用加工程序，采用“步进式进刀”，在进刀加工的过程中能附加退刀控制实现断屑、排屑，防止铁屑成卷缠绕，同时防止出现卡刀、蹦刀，使刀具寿命较其他切断坡口机提高3倍以上
工艺存储、调用	可对合适的加工参数进行系统存储，再次加工同种管材可直接调用加工程序，可预设、存储及调用加工程序
工艺参数自动搜索、匹配功能	智能化的加工工艺参数自动搜索、匹配功能，在选择加工材质并输入管径、壁厚后系统能在数据库中自动搜索并匹配合适的加工工艺参数，防止参数设置错误及误操作
管径差异高度调整	通过预设管材直径，坡口机可自动调整刀盘中心高度以和加工管材中心对中，满足不同直径的管子加工时高度差异调整
设备操作性	操作简单，速学速会，仅需设置简要的加工参数即可实现运行加工
*选配配置	□自动排屑机及回收小车；□管子输送辊道；□原材料管自动上料系统；□成品管自动下料系统；□余料管自动下料系统；□管材存放料架；□管道数控定长输送系统；□短管自动出管机械手臂；□整捆管自动提升上管机 □气动在线打码系统或激光在线打码系统；□工控电脑及套料软件；□MES系统通讯模块，数据采集及接收
输入电源	三相五线制380V±10% 50HZ

联系百华

CTA系列数控管道切断坡口机（第五代）

产品图片

产品详情